鈑金加工行業(yè)中激光切割機(jī)與傳統(tǒng)加工技術(shù)的區(qū)別

隨著鈑金加工技術(shù)的飛速發(fā)展，國內(nèi)加工技術(shù)也日新月異，發(fā)達(dá)國家與國外的差距越來越小。許多知名的外國公司已將其制造基地移至中國。許多革命性的想法來了。作為傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，主要有（數(shù)字和非數(shù)字）剪切機(jī)，沖頭，火焰切割，等離子切割，高壓水切割等手段。這些設(shè)備在市場上占有相當(dāng)大的市場份額。一種是眾所周知的，另一種是廉價的。盡管與現(xiàn)代工藝（例如激光切割）相比，它們具有明顯的劣勢，但它們也具有自己的獨特優(yōu)勢。 （數(shù)控）剪板機(jī)主要是直線切割。盡管它可以在一個刀片中切割多達(dá)4米，但只能用于僅需要直線切割的鈑金加工。它通常用于僅需切平后再切平的行業(yè)。 （NC /刀塔）沖頭在曲線加工中具有更大的靈活性。一個沖頭可以具有一組或多組正方形，圓形或其他特殊要求，并且可以一次處理某些特定的鈑金工件。最常見的是櫥柜行業(yè)。他們需要的加工技術(shù)主要是切割直線，方孔，圓孔等，并且圖案相對簡單且固定。它們主要面向2mm以下的碳鋼板，格式通常為2.5m次，1.25m。厚度大于1.5mm的不銹鋼需要模具，因為材料的粘度太大。通常，不使用打孔機(jī)。它的優(yōu)點是快速處理簡單的圖形和薄板。缺點是沖壓厚鋼板的能力受到限制。即使可以打孔，工件表面也會塌陷。它需要模具，模具開發(fā)周期長，成本高，并且柔性程度不夠高。在國外，使用更現(xiàn)代的激光切割代替沖頭來切割和加工2mm以上的鋼板。一種厚鋼板在打孔和剪切時表面質(zhì)量較差，另一種則需要較大噸位的打孔機(jī)，這會浪費資源。沖壓厚鋼板時，噪音太大，不利于環(huán)保?；鹧媲懈钣捎谄渫顿Y少而成為第一種傳統(tǒng)的切割方法。過去，加工質(zhì)量不高。如果要求太高，可以添加加工過程來解決該問題。市場很大?，F(xiàn)在主要用于切割40mm以上的厚鋼板。其缺點是切割時的熱變形太大，狹縫太寬，材料浪費，加工速度太慢，僅適用于粗加工。等離子切割和精細(xì)等離子切割類似于火焰切割。受熱影響的區(qū)域太大，但精度遠(yuǎn)高于火焰切割。速度也有一個數(shù)量級的飛躍，成為中板加工的主力軍。國產(chǎn)數(shù)控精密等離子切割機(jī)的實際切割精度已達(dá)到激光切割的下限。切割22mm碳鋼板時，速度達(dá)到每分鐘2米以上，切割端面光滑平整，傾斜度可控制在1.5。在該范圍內(nèi)，缺點是切割薄鋼板時熱變形太大，斜率也大，當(dāng)需要精度時沒有幫助，并且消耗品更昂貴。高壓水切割是在高速水射流中使用摻雜的碳化硅來執(zhí)行鈑金切割。它對材料幾乎沒有限制，切割的厚度可以達(dá)到近100mm。可以切割，銅，鋁等高反射激光水刀可以切割，但是激光切割有較大的障礙。水切割的缺點是加工速度太慢，太臟，不環(huán)保，并且消耗品也很高。激光切割是鈑金加工中的技術(shù)革命，是鈑金加工中的“加工中心”。激光切割具有高度的靈活性，切割速度快，生產(chǎn)效率高，并且生產(chǎn)周期短，贏得了廣泛的客戶市場。激光切割無切割力，加工過程中不變形，無工具磨損，材料適應(yīng)性好，無論是簡單零件還是復(fù)雜零件，都可以使用激光快速準(zhǔn)確地整形和切割，狹縫窄，切割質(zhì)量好，高自動化程度高，操作方便，勞動強(qiáng)度低，無污染，可實現(xiàn)自動切割排料，套料，提高材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。該技術(shù)使用壽命長。目前，大多數(shù)2mm超結(jié)構(gòu)板都是激光切割的。許多外國專家認(rèn)為，未來30-40年將是激光加工技術(shù)發(fā)展的黃金時期（鈑金加工發(fā)展方向）。 。編輯：洪來激光切割機(jī)制造商chinalasers