改善滾珠絲杠高速性能的五項措施

高速加工是21世紀的高科技，其特點是效率高，精度高和表面質(zhì)量高。它被廣泛使用并取得了顯著的技術(shù)和經(jīng)濟效益。它是現(xiàn)代先進制造技術(shù)的重要組成部分。為了實現(xiàn)高速加工，首先需要高速CNC機床。高速CNC機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)才能實現(xiàn)高速材料切削。為了實現(xiàn)高速進給，國內(nèi)外相關(guān)制造商繼續(xù)采取措施改善滾珠絲杠的高速性能。主要措施是：1.適當增加螺釘?shù)乃俣?，?dǎo)程和螺釘頭數(shù)量。目前，大型絲杠的公稱直徑與導(dǎo)程的匹配為：40mm×20mm×50mm×25mm×50mm×30mm等，進給速度可達到60m / min以上。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力，大導(dǎo)程滾珠絲杠通常使用雙頭螺紋來增加滾珠的有效承載數(shù)量。 2改善結(jié)構(gòu)，提高球運動的平滑度。改進滾珠循環(huán)反向裝置，優(yōu)化滾珠返回槽的曲線參數(shù)，并使用三維形狀的滾珠導(dǎo)管和滾珠返回裝置，將滾珠真正沿著內(nèi)部導(dǎo)角的方向引入螺母體內(nèi)。使球移動的螺紋。方向與滾道相切而不是相交。這樣可以將沖擊損失和噪音降至最低。 3采用“中空強制冷卻技術(shù)”。高速滾珠絲杠在運行過程中由于摩擦而產(chǎn)生高溫，這會引起絲杠的熱變形，并直接影響高速機床的加工精度。使用“空心”強冷卻技術(shù)，是將恒溫切削液傳遞到空心螺桿的孔中，強行冷卻滾珠絲杠，以使?jié)L珠對溫度保持恒定。該措施是提高中大型滾珠絲杠的高速性能和工作精度的有效方法。 4對于大行程高速進給系統(tǒng)，可以使用螺釘固定和螺母旋轉(zhuǎn)的變速箱。此時，螺母在旋轉(zhuǎn)的同時沿固定螺釘軸向移動。由于螺桿不移動，因此可以避免極限速度的限制，并且可以避免細長的滾珠絲杠高速運轉(zhuǎn)時發(fā)生的各種問題。螺母的慣性小，運動靈活，可達到的轉(zhuǎn)速高。 5，進一步提高滾珠絲杠的制造質(zhì)量。采用上述措施后，可以在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一些問題。它的快速移動速度可以達到60m / min，在某些情況下甚至可以達到90m / min，其加速度可以達到m / s2。由于滾珠絲杠歷史悠久，技術(shù)成熟，應(yīng)用廣泛，成本低廉，因此在中等載荷下不是很高的速度，進給速度不是很高，行程范圍也不會太大。