使用過(guò)程中鈑金加工導(dǎo)致變形的原因是什么？

[文本]在常規(guī)熱處理中，導(dǎo)致金屬板加工形狀改變的主要原因是在熱處理加熱和淬火期間出現(xiàn)的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。加熱速度太快，零件相對(duì)于熔爐太大，零件各部分的溫度不同，這會(huì)引起熱變形。保溫時(shí)，鈑金加工的殘余應(yīng)力會(huì)釋放并變形，并且零件的自重也會(huì)引起變形。冷卻時(shí)，由于零件不同部分的冷卻速度不同，會(huì)形成熱應(yīng)力并使零件變形。即使冷卻速率相同，冷卻也總是快而心臟卻慢。因此，首先改變相的表面使未變形的芯塑性變形。如果材料中合金成分偏析或表面脫碳，則相變應(yīng)力更加不均勻，這很可能導(dǎo)致零件變形。另外，如果零件不厚，冷卻速度會(huì)有所不同。真空淬火是為了減少淬火介質(zhì)的蒸氣相，從而延長(zhǎng)蒸氣膜階段，并且降低高溫區(qū)的冷卻速率，從而使各部分的冷卻速率均勻。