加工中心的工藝特點和使用范圍

加工中心可以減少工件被夾持的次數(shù)，消除由于多次夾持而引起的定位誤差，提高加工精度。當要求零件的每個零件的位置精度較高時，加工中心可以一次夾緊來加工每個零件，避免了因工件多次夾緊而引起的定位誤差，有利于確保零件的加工位置處理部分。定位精度要求。同時，加工中心大多采用半閉環(huán)甚至全閉環(huán)位置補償功能，具有較高的定位精度和重復定位精度。加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差可以及時得到補償，可以與普通機床進行比較。尺寸精度高。此外，加工中心加工還可以減少用于裝卸工件的輔助時間，節(jié)省大量專用和通用的加工設備，并降低生產(chǎn)成本。由于加工中心的高剛性和高功率，在加工過程中需要使用較大的切削量，這可以節(jié)省加工時間。但是，在這種條件下產(chǎn)生的溫度升高會影響零件的加工精度，因此必須選擇合適的工具和夾具，并注意充分的冷卻。合理安排加工步驟并確定零件的加工步驟。主要考慮以下方面：確定零件的加工基礎，參考孔，加工余量等。確定一個設置中完成的過程的內(nèi)容時，應考慮零件的最終精度和熱處理要求。對于某些復雜的零件，由于加工過程中的熱變形，內(nèi)應力，零件變形和其他變形，必須通過兩次或更多次夾緊來完成加工。加工順序應基于粗加工和漸進加工的原則，即重切削和粗加工，但去除零件毛坯上的大部分加工余量，然后進行發(fā)熱量小，加工要求低的加工過程被安排使零件精細。在加工和最后精加工之前，有足夠的時間進行冷卻。每個過程都應使空轉量最小化，并減少換刀次數(shù)。推薦的加工順序為：銑削大平面（粗細分離），粗鏜孔，蘭精鏜孔，立銑刀，加工中心，孔，孔，玫瑰螺紋，孔，表面光潔度（扭曲） ，鏜，精磨等）。