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鋼件鍍鋅鐵合金工藝技術(shù)比例細(xì)節(jié)
發(fā)表時間: 2019-09-04 0:20:03瀏覽: 664
[文字]摘要:研究了鋼件的鍍鋅鐵合金工藝。涂層的鹽霧試驗可達(dá)1200小時,無紅銹。電鍍工藝已應(yīng)用于生產(chǎn)。關(guān)鍵詞:鋅鐵合金,電鍍工藝,鹽霧試驗1.引言對于鋼基體,鋅是陽極氧化涂層,可以為鐵基體提供良好的保護(hù)。通常,鍍鋅層的耐腐蝕性不強,特別是在可溶性鹽的存在下,耐腐蝕性更差。電沉積的鋅鐵合金在涂層中含有994%-997%的鋅和03%-06%的鐵。鋅鐵合金涂層的耐腐蝕性是相同厚度的鋅涂層的5倍。 2.過程測試2.1。工藝流程5cm,4cm低碳鋼門鎖鍍鋅鐵合金,工藝流程如下:化學(xué)除油rarr,熱水洗滌器,洗滌rarr,電動除油rarr,熱水洗滌rarr,洗滌rarr,強腐蝕rarr ,水洗rarr,電鍍鋅鐵合金rarr,洗過的rarr,洗過的rarr,輕rarr,鈍化rarr,洗過的rarr,干燥。 22電鍍鋅 - 鐵合金(1)堿性鋅 - 鐵合金電鍍液配方和工藝條件見表1.(2)電鍍液的制備(以1L為例):1)加入1/3體積的純化液用水沖洗電鍍槽,2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時加熱,一定要小心))3)用少量水將氧化鋅調(diào)成糊狀,然后加入更多純凈水?dāng)嚢韬?。將攪拌的氧化鋅緩慢加入溶解的氫氧化鈉溶液中,在加入的同時攪拌,并充分混合并加入到鍍槽中。 4)在電鍍液溫度低于30℃后,加入。 85g BaseR,充分?jǐn)嚢瑁?)將mLBaseF溶解于gBaseR中,然后將混合物加入到電鍍槽中,6)加入4mL H-0624,攪拌均勻,加水至體積,7)加入光亮劑ZF-105A,ZF -105B,充分?jǐn)嚢琛?2.3黑色鈍化工藝水洗(1分鐘內(nèi))rarr,輕(67%硝酸2-5mL / L)rarr,洗滌后的rarr,黑色鈍化(FB-965s50-60mL / L,溫度20-30°C,時間40 -50秒,攪拌)rarr,洗滌后,處理后(RB-7753-6mL / L,溫度低于23℃,時間5-30秒,攪拌),干燥(溫度60-80℃)。 3分析與討論3.1鋅含量的影響鋅含量過高,光亮范圍窄,易于獲得厚涂層。涂層中的鐵含量降低,鋅含量過低,亮度范圍寬。達(dá)到所需的厚度需要很長時間。涂層中的鐵含量很高。 3.2氫氧化鈉的影響當(dāng)氫氧化鈉含量過高時,高溫操作容易燃燒,當(dāng)氫氧化鈉含量太低時,分散能力差。 3.3鐵含量的影響鐵含量過高,涂層中鐵含量高,鈍化膜不亮,鐵含量過低,涂層中鐵含量低,耐腐蝕性降低顏色和橄欖色。 3.4增白劑ZF-100A的影響太大,涂層脆,太低,低電流區(qū)沒有電鍍,鈍化顏色不均勻,ZF-100B太高,涂層脆,太低,整個涂層是不亮。 3.5溫度影響過高,分散能力降低,涂層中鐵含量高,耐腐蝕性降低,鈍化膜顏色不均勻,花朵開花,溫度過低,高電流密度區(qū)燃燒,涂層脆,沉積速度慢。 。 3.6。陰極運動的影響必須是陰極運動。移動太快,高電流密度區(qū)域中的涂層粗糙,太慢,可能產(chǎn)生氣流,并且部分未涂覆。 3.結(jié)論(1)確定鋅鐵合金涂層含有994%-997%鋅和03%-06%鐵,(2)黑色鉻酸鹽鈍化鋅鐵合金涂層鹽霧試驗可達(dá)1200小時。沒有紅銹,(3)涂層中的鐵含量在寬電流密度范圍內(nèi)是恒定的。 (4)鋅鐵合金涂層直接用鹽酸除去,無需特殊的脫鍍劑。
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