激光普通切割圖像和處理

[文字]常見切割圖像和處理表9-9問題可能原因解決方法側(cè)面切割質(zhì)量差 - 鏡頭中心不正確 - 噴嘴孔堵塞或不圓形 - 光路不正確 - 檢查鏡頭中心 - 檢查噴嘴狀態(tài) - 檢查指示燈路徑，重新定位。開始時的狹縫寬度 - 引入引線長度或引入方法不正確。 - 線型錯誤 - 穿孔時間太長 - 切割過程中的熱量過多 - 檢查引入模式和引入長度 - 檢查線型 - 檢查穿孔時間不超過2秒。 - 減少占空比，每次2-3％。整個輪廓狹縫很寬 - 壓力太高 - 焦點太高 - 功率太高 - 材料不好 - 每次壓力降低0.1巴 - 功率降低 - 檢查鏡頭聚焦。材料工件的上表面流出，材料下面有焊點。 - 低功率 - 高速 - 低壓 - 增加功率 - 降低速度 - 增加壓力和小毛刺和降低切割角度 - 太高 - 低功率 - 太低壓力 - 降低速度。 - 增加占空比，每5-10％。 - 每次增加功率，100W。 - 逐步增加壓力，每次0.1-0.2巴。不銹鋼常見切割圖像和加工條件：表9-10問題可能原因解決方案持續(xù) - 速度過高 - 聚焦太低 - 功率太小 - 速度降低 - 側(cè)面帶毛刺的功率增加 - 同軸不好 - 噴嘴不圓 - 壞光路 - 檢查同軸 - 檢查噴嘴 - 檢查光路黑色毛刺 - 聚焦太低 - 增加焦距，每次0.1-0.2mm。明亮的長渣 - N2氣壓太低 - 增加黑渣周圍的N2氣壓 - 聚焦太高 - 減少焦點，每次0.1-0.2mm。連續(xù)切割 - 切割速度過高 - 降低切割速度，每次0-200mm / min。毛刺 - 焦點太低 - 增加焦點，每次0.1-0.2mm切削刃黃色--N2不純 - 氣管中的氧氣或空氣 - 檢查N2的純度 - 增加切割開始延遲 - 檢查氣體通道鉆孔的常見現(xiàn)象并在表9-11中解決問題的可能原因在孔開始時的解決方案孔 - 占空比太高 - 壓力太高 - 焦點太低 - 減少占空比，每次1 -2％ - 降低壓力，每次0.1巴.-增加焦點，每次0.1-0.2mm沖壓過程爆破 - 占空比過高 - 壓力過高 - 焦點太低 - 降低負(fù)荷循環(huán)，每次1-2％ - 降低壓力，每次0.1bar.-增加焦距，每孔最后0.1-0.2mm，切割開始前爆破孔 - 穿刺時間不足 - 增加穿刺時間，0.5秒每次 - 增加占空比，每次1-2％ - 增加壓力，每次0.1bar