RH和VD真空處理脫氣效果好

在鋼包中真空處理鋼水的主要目的是盡可能地去除鋼中的氣體。循環(huán)（RH），批量（DH）和鋼包（VD）真空處理方法已在世界生產(chǎn)實踐中廣泛使用。白俄羅斯鋼廠鋼鐵冶煉車間外的鋼鐵冶煉車間包括循環(huán)鋼包真空處理裝置和鋼包爐。使用100噸電弧爐生產(chǎn)鋼。優(yōu)質(zhì)鋼種包括合金結(jié)構(gòu)鋼，碳鋼和淬火和回火鋼。兩個真空裝置由泵系統(tǒng)控制，以確保殘余應(yīng)力<100pa。真空泵系統(tǒng)由5級蒸汽噴射泵和兩個水環(huán)泵組成。系統(tǒng)功率相當(dāng)于70 pa時為300="" kg="" h，20="" kpa時為120="" kg="" h。噴嘴裝置的使用確保了vd和rh真空裝置的有序應(yīng)用。比較兩種設(shè)備來處理鋼水具有實際意義。文本cshma顯然是由于碳的強烈氧化和滲透到鋼水中的氣泡數(shù)量的顯著增加。非脫氧鋼的真空處理效果優(yōu)于脫氧鋼。鑒于此，本文研究了非脫氧碳鋼和合金鋼的脫氣條件。通過氫的行為精確評估熔體的真空脫氣效果，因為與氫和氮不同，氫含量獨立于復(fù)雜的脫氧物理="" -="" 化學(xué)過程，與非金屬夾雜物的形成和去除無關(guān)，并且由合金元素引入?？梢詮膶φ掌胶鈭D精確計算氫。在除去熔體中的溶解氣體的過程中，氫被用作吹掃氣體，因為只有氫溶解在鋼水中并且不與熔體中存在的其他元素反應(yīng)。第一種機制非常類似于氫氣直接從鋼水轉(zhuǎn)移到熔體上方的空間中或者在真空處理過程中氫氣分解成液滴的空間。第二種機理對應(yīng)于熔體中氣泡的理論脫氣或所謂的微晶的均勻形成。第三機構(gòu)均勻地形成微晶，當(dāng)在鋼水和固體耐火磚石之間的界面處產(chǎn)生氣泡時進行，在分離之后，氣泡從鋼水中浮起。第四種機構(gòu)的特征在于，當(dāng)注入惰性氣體時，鋼水被脫氣，惰性氣體通過爐底的通風(fēng)磚或噴嘴進入熔體。鋼水中的溶解氣體被噴嘴吹入的氣體包圍并送到鋼水表面。在鋼水工業(yè)脫氣單元中通常同時使用幾種機制。它們可以相互作用，并且它們的效果可能在處理期間改變。此時，通常對熔體應(yīng)用不同的機理，并且不能單獨評估不同機理對熔體脫氣的影響，并且確定它們在指定的中間時間內(nèi)的相互作用。在測試中使用elektro-nitehidris系統(tǒng)快速測量氫含量。用rh循環(huán)真空處理裝置處理時脫氣。循環(huán)真空裝置設(shè)有內(nèi)徑為320mm的連接管。氮氣以400至500升/分鐘的強度供給吸入管。鋼水通過連接管的線性循環(huán)速度為100m="" s，相當(dāng)于35t="" min的平均速度。因此，真空處理循環(huán)時間不超過30分鐘，在此期間100t的熔煉完全通過真空裝置。研究表明，在五個真空處理循環(huán)（分鐘）期間，氫含量下降到初始含量的85％至90％之間。在將材料添加到真空裝置之后，氫含量的增加并不顯著，因為碳質(zhì)材料和鐵合金進入一定量的濕度。因此，從添加材料到真空裝置到真空處理結(jié)束的時間不應(yīng)少于67分鐘。根據(jù)公關(guān)的合理性在真空出口處真空脫氧后，必須在57分鐘內(nèi)供應(yīng)材料。真空分析儀可用于根據(jù)廢氣分布記錄真空脫氧。分析曲線表明，在加入所有的增碳劑和脫氧劑后，真空處理前17-20分鐘后co和co2的量迅速下降并接近于零。從20分鐘開始，真空處理只是一種有助于鋼水在進料前均勻平穩(wěn)移動的材料。根據(jù)以上所述，非脫氧淬火回火鋼（當(dāng)用rh裝置進行真空處理時）不超過25分鐘，并且在電弧爐耙，鋼包爐，rhrarr，鋼包爐的真空處理過程中溫度下降工藝溫度為45至60°c。根據(jù)真空過程中氫的測量結(jié)果，比較了以下鋼的動力學(xué)方程：對于回火鋼：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.082t-0.020對于合金鋼：ln（[h="" ]="" [h0]）="-" 0.078t-0.031其中[h]和[h0]="" mdash對應(yīng)于t時間和加入鐵合金之前的鋼中的氫含量（ppm）。在vd鋼包真空處理單元中處理。采用電弧爐耙，鋼包爐，vdrarr，鋼包爐和真空處理前除渣的基本工藝流程，作為vd脫氣裝置中鋼水的處理。處理鋼時，吹入鋼水，露出鋼水表面。在用vd裝置處理鋼水之后，加入300至400千克石灰和80至100千克螢石，用于在鋼包爐中加熱鋼水以進行篩網(wǎng)電弧放電。根據(jù)電弧爐rarr，vdrarr，鋼包爐工藝處理鋼水作為儲備工藝，確保連鑄系統(tǒng)。在真空處理之后，調(diào)節(jié)鋼的化學(xué)組成并在鋼包爐中形成爐渣。在熔煉爐轉(zhuǎn)移到連鑄機之前，鋼中的平均氫含量為2.0和2.1ppm，這與工藝流程一致。根據(jù)從煉鋼到vd以及從vd到鋼包的鋼桶的重新布置時間，在vd單元中處理鋼水的平均時間相當(dāng)于該過程的63分鐘和48分鐘。在真空處理時（根據(jù)鑄造包裝重新排列和除渣時間），鋼水的溫度降至70至80℃。對于vd真空中鋼水的脫氣條件，動力學(xué)方程如下：對于淬火和回火鋼：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.028t-0.004對于合金鋼：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.041t-0.011根據(jù)動力學(xué)方程，rh真空裝置的所有條件下的脫氣反應(yīng)速率系數(shù)顯著高于vd鋼包真空裝置的脫氣反應(yīng)速率系數(shù)。此外，研究表明，添加0千克石灰和40千克螢石導(dǎo)致氫含量增加1="" ppm，而喂入硅酸鈣芯線則導(dǎo)致增加0.51="" ppm。根據(jù)得到的數(shù)據(jù)，比較了鋼中氫含量增加與鐵合金添加量之間關(guān)系的經(jīng)驗公式：ln（[h]="" [h0]）="-" 0.0003m-0.027，其中[h="" ]和[h0]="" mdash被添加。鐵合金之前和之后鋼中的氫含量（ppm）。試驗軋制材料處理結(jié)果的分析表明，當(dāng)碳鋼中的氫含量為4ppm并且合金鋼中的氫含量為2.0和2.5ppm時，超聲波檢查中發(fā)生廢料的可能性顯著增加。當(dāng)鋼中的氫含量高于上述值時，必須在慢速冷卻坑中進行白點處理。同時，rh=""><><><2.5ppm。結(jié)論1.循環(huán)真空脫氣過程中鋼水的高速脫氣是由于鋼水中大量的co氣泡和惰性氣體導(dǎo)致鋼水和真空接觸面大于鋼包的真空脫氣。 。="" 2.當(dāng)使用rh和vd裝置進行真空脫氣時，可以比較鋼中的最終氫含量，但最后的情況在真空中長期真空并且在vd處理下鋼包中沒有熔渣的情況下可以保證nt。循環(huán)真空裝置中的完整過程持續(xù)30-40分鐘，而vd處理需要50-70分鐘。="">