韓的激光調(diào)試，手冊

使用前的準備和檢查1.氣體連接：輔助氣體連接準備切割氣體N2或O2和空氣：首先檢查切割滾筒上的銘牌是否符合機器的氣體要求。如N2或O2的純度和壓力要求。其次，來自汽缸的氣體以正確的方式引入機床的入口。應(yīng)在無油空氣壓縮機和干燥器之間添加水分離器。 2.冷水機組的連接檢查包括流量，壓力，進水和出水之間的壓差，溫度控制能力，冷卻水，閥門和管道，外部激光水管，外部光路冷卻水管和過濾器。注意：為了保證整機和激光器的正常運行，保持激光功率和激光模式的穩(wěn)定性，上述輔助設(shè)備和輔助裝置極為重要。我們不保證使用不符合本機要求的水，電，氣，如激光功率低，激光模式差，以及渦輪機，百葉窗和其他部件損壞。 8.3調(diào)試方法和注意事項8.3.1 X軸光路調(diào)整水平調(diào)整主機后，激光器平穩(wěn)放置在激光器支架上，激光器支架與主機之間的距離按照通常調(diào)節(jié)光管的長度和激光出射口。機床入口光入口的高度和左右位置可放置在光口附近，激光紅色指示燈發(fā)出的紅光用于查找激光出口的同心度。機床的入口光入口。需要通過調(diào)節(jié)激光腳上的調(diào)節(jié)螺釘來進行上述調(diào)節(jié)。完成上述調(diào)整后，紅燈指示燈可用于調(diào)整光線與X軸移動方向之間的平行度。具體方法如下：1。粗調(diào)：不放置反光鏡片，在X軸附近放置紙板（靠近光源端）?？纯醇t燈是否照在紙板上。然后將X軸移動到遠點（遠離光源），看紅光是否照射到電路板上，同時觀察紅燈的位置。此時，可以粗略地調(diào)整平行度，直到紅光入射到X軸附近的點（Xo）和遠點（Xmax）處于大致相同的位置（調(diào)整激光墊上的調(diào)節(jié)螺釘）。 2.半精細調(diào)整：將十字準線放入鏡頭支架，觀察十字準線拍攝后X軸近點和遠點紅光的形狀和位置，然后精確調(diào)整幾次，直到紅燈位于Xo中，Xmax位于十字準線的相同位置和十字準線的中心。 3.微調(diào)：將激光輸出功率調(diào)整到20W左右，在十字準線上固定紙板，反復(fù)點擊Xo和Xmax中的刻痕，比較十字準線后激光的形狀和位置，并反復(fù)調(diào)整直到它重復(fù)。四點燒傷標記是對稱的。如下所示。圖8-18.3.2 Z軸光路的調(diào)整1.調(diào)整激光與X，Y軸運動之間的平行度后，調(diào)整Z軸激光，主要調(diào)整激光是否在中心位置聚焦鏡，激光和Z軸。運動軌跡是否平行。檢查方法：如圖所示，將Z軸移動到最高點，取出聚焦鏡并放置十字線，在十字線上固定紙板，將激光器的輸出功率調(diào)整為10~20W，在紙板上打一拳。在四瓣形狀的對稱性中觀察花瓣的形狀，將Z軸移動到最低點，并以相同的方式敲擊激光以觀察四瓣的形狀是否在紙板是對稱的。如果上下點是對稱的，則意味著激光器與Z軸的高點和低點處于相同的中心位置。如果它是不對稱的，則激光器不在高點和低點之間的同一中心線上。應(yīng)調(diào)整上鏡。重復(fù)上述操作，讓Z軸測量幾次在Yo和Ymax，直到效果令人滿意。圖8-22。對焦點位置調(diào)整（請參閱查找后焦點）。 3.檢查噴嘴：1）檢查形狀是否有任何瘀傷，特別是有斜坡的地方。 2）切割產(chǎn)生的熔渣留在噴嘴上，必須將其除去。清潔時，可以使用直徑為Ф1的電線穿過噴嘴，以保持氣流暢通。 3）噴嘴口被撞擊。整個圓孔不圓。具有此缺陷的噴嘴無法使用，必須更換。 4）檢查激光器是否位于噴嘴中心。如圖所示。圖8-35）將噴嘴和切割工件表面之間的距離調(diào)整為1至1.5 mm。圖8-46）根據(jù)切割片材的材料和厚度選擇合適的切割輔助氣體和壓力。 7）選擇合適的穿孔和切割條件。切割頭的工作原理和調(diào)整方法1.方便快速更換光學(xué)聚焦鏡頭（鏡頭焦距為5或7.5的鏡頭可以選擇，兩個鏡頭都能承受25巴的高壓） 。鏡頭位于抽屜式鏡頭支架中，通過更換鏡頭支架可快速更換聚焦鏡頭，無需手動調(diào)節(jié)聚焦。 2.更換噴嘴很容易。噴嘴擰到切割頭主體上，噴嘴可以直接擰開，并用具有相同螺紋和不同口徑的噴嘴代替。 3. Z型浮動式自動跟蹤裝置，采用進口電容器非接觸式傳感器控制。在切割過程中，可以實時自動跟蹤和校正工件表面與噴嘴之間的距離，并可以調(diào)整激光焦點與工件之間的相對位置。只有當噴嘴和工件表面之間的相對位置正確時，光學(xué)切割才能更好。質(zhì)量和速度消除了切割片材在切割材料上的不均勻性的影響。 4.切割頭靈敏，安全防護措施強。它可以為CNC系統(tǒng)提供信號電纜斷裂，切割頭碰撞和噴嘴碰撞等報警信號，防止切割頭意外損壞。 8.3.3噴嘴的功能和中心的調(diào)整1.噴嘴：噴嘴的設(shè)計和噴嘴的流動直接影響切割質(zhì)量，噴嘴的制造精度與切割質(zhì)量密切相關(guān)。噴嘴的主要功能是：1）能有效防止切割，熔化等碎屑反彈進入切割頭，損壞聚焦鏡頭。 2）噴嘴可以改變噴射的切割氣體的狀態(tài)，并可以控制氣體擴散的面積和大小，從而影響切割質(zhì)量。安裝噴嘴并且未安裝噴嘴時，噴射氣體。 2.調(diào)整噴嘴使激光器通過噴嘴中心：圖8-5調(diào)整Y軸與激光器，Z軸和激光器之間的同軸度后，調(diào)整激光器的同心度和激光器的中心位置。噴嘴。具體方法如下：1）將墨水顏色涂在噴嘴的端面，然后將白色自干膠帶粘貼在端面上。 2）調(diào)節(jié)激光輸出功率10~20W，打開機械快門，然后快速切換電子快門一次，觀察現(xiàn)象。然后，關(guān)閉機械快門并取下白色標簽，注意不要轉(zhuǎn)動其相對位置。如果噴嘴位置與激光中心太不相同，則不會在貼紙上打印中心孔，因為激光中心是固定的，噴嘴的中心通過調(diào)節(jié)噴嘴上的調(diào)節(jié)螺釘而變?yōu)榧す庵行摹Ｏ鄳?yīng)。重復(fù)上述動作，直到激光打在白色標簽上的孔與噴嘴中心重合，使激光中心與噴嘴中心重合，調(diào)節(jié)噴嘴的調(diào)節(jié)螺絲鎖定，工作完成了。 8.3.4噴嘴對切割質(zhì)量的影響和噴嘴孔徑的選擇1.噴嘴與切割質(zhì)量的關(guān)系：1）當噴嘴中心與激光中心不同時對切割質(zhì)量的影響：一，對切割質(zhì)量的影響切割部分，當切割氣體被吹出時，排出氣體我不均勻，因此切割部分更容易偏向一側(cè)而另一側(cè)沒有熔化現(xiàn)象。對于3mm以下的薄板，當切割3mm或更大的板時，影響很小。 ，它的沖擊力更嚴重，有時無法切割，其次，當切削尖角或小角度的工件時，很容易產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象。當切割厚板時，它可能無法再次切割，這會對穿孔產(chǎn)生影響。穿孔的不穩(wěn)定性造成的，該時間是不容易控制，厚板的滲透可能導(dǎo)致過度熔化，并滲透條件是難以把握，和薄板的穿孔是影響較小?？傊瑖娮斓闹行暮图す獾耐亩仁菍?dǎo)致切割質(zhì)量的重要因素之一，特別是當工件較厚時，效果更大。因此，必須仔細調(diào)整噴嘴的中心和激光的同心度，以獲得更好的切割輪廓。 2）當噴嘴變形或噴嘴熔化時，其對切割質(zhì)量的影響與上述相同。因此，噴嘴應(yīng)小心放置，不應(yīng)損壞，以免變形，噴嘴上的熔化應(yīng)及時清理干凈。 3）噴嘴的質(zhì)量在制造時具有高精度要求，并且該方法在安裝期間也需要是正確的。如果由于噴嘴質(zhì)量差而在切割過程中改變了條件，則應(yīng)及時更換噴嘴。 2.噴嘴孔徑的選擇：表8-1噴嘴孔徑氣體流量熔體的去除能力小，快，強，弱。噴嘴中常用的孔徑為Ф1和Ф1.5。兩者之間的區(qū)別是：1）當切割片材（3mm）或更小時：Ф1mm，切割表面會更薄。 Ф1.5mm，切割面更厚，角落容易熔化。 2）切割厚板（3mm）以上時：由于切削功率高，相對散熱時間越長，相對切削時間也越長。 Ф1mm，氣體擴散面積小，使用時不穩(wěn)定，但基本上可以使用。 Ф1.5mm，氣體擴散面積大，氣體流速慢，切割時穩(wěn)定。 Ф2mm的直徑僅用于10mm或更厚的厚板切割。注意：切割模切板時應(yīng)用mm1.5mm光圈切割機?？傊瑖娮炜椎某叽鐚η懈钯|(zhì)量和穿孔質(zhì)量具有絕對影響。目前，激光切割使用直徑為1毫米，直徑為1.5毫米的噴嘴。噴嘴孔徑越大，聚焦鏡的相對保護越差，因為在切割過程中熔體的火花，向上運動的可能性很大，因此透鏡的壽命更短。 8.3.5查找聚焦的方法使用三角形塊找到焦點：1。在工作臺上放置一塊平板并固定三角塊。三角塊的材料是有機玻璃。如圖所示。圖8-62。取下噴嘴，移動Z軸高度，然后降低高度，以免干擾三角形。此時，數(shù)控系統(tǒng)上顯示的Z軸坐標值為Z1。 3.使激光器低功率輸出，保持Z軸高度恒定，并移動Y軸。在三角形塊之后，三角形塊上會有燃燒痕跡。最小熔化點是激光的焦點，如圖8-7所示。圖8-7圖8-84。取下三角塊并安裝噴嘴。此時，可以從三角形塊中找到從平面到平面的距離，如圖8-7所示。 5.如果切削參數(shù)設(shè)置為：噴嘴在切削??工件表面上方的距離為A，則焦點在切削工件表面下方的距離為B.如圖所示，Z軸調(diào)整跟隨器以使Z軸跟隨狀態(tài)。接下來，停留在坐標位置Z2（由數(shù)控系統(tǒng)顯示的Z軸坐標）。然后有以下計算關(guān)系：當Z2 = Z1 + X + B-AZ1是焦點初始位置時，數(shù)控系統(tǒng)顯示的初始Z軸坐標值X是從焦點到t的距離他飛機。 8.3.6焦點位置和切割部分焦點位置與切割部分之間的關(guān)??系：下表列出了切割不同板材時不同位置的激光切割焦點，對板材沖裁和切割部分的影響，以及切割不同的材料。當使用不同厚度的板時，選擇焦點位置。表8-2名稱和焦點的位置切割材料和截面特征零焦距：激光焦點位于工件表面。如何使用SPC，SPH和SS41等工件。焦點在工件表面，上表面平滑切割，下表面不光滑。正焦距：激光焦點位于切割工件內(nèi)部。如何使用鋁等工件。焦點位于中心，因此光滑的表面范圍較大，切割寬度比零焦距寬，切割時氣體流速較大，穿孔時間長于零焦距。負焦距：激光焦點位于切割工件上。切割厚鋼板時如何使用。切割厚鋼板時，切割氧氣的氧化必須從頂部到底部。由于厚板，切割寬度寬，并且這種設(shè)置可以獲得更寬的切割寬度。切割表面類似于氣割，可以說是用氧氣吹掉，所以切割部分粗糙。切割模切板時也使用負焦距。 8.3.7設(shè)置噴嘴和工件之間的距離圖8-91。在工件和噴嘴之間放一張紙，然后慢慢移動Z軸，直到工件不移動。 2.根據(jù)切削工件的材料和厚度，選擇噴嘴和切削工件之間的設(shè)定值。 3.旋轉(zhuǎn)噴嘴上的調(diào)節(jié)線圈，使Z軸向上移動設(shè)定值（1轉(zhuǎn)一圈），然后將其鎖定，即調(diào)節(jié)噴嘴與工件之間的距離。 8.3.8激光切割速度的選擇激光切割時，切割速度的選擇取決于切割板的材料和板的厚度。不同的切割速度會對激光切割的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，切割速度也是合適的。選擇不僅可以提高激光切割的效率，還可以獲得良好的切割質(zhì)量。下面討論不同切割速度對切割質(zhì)量的影響：1。激光切割進給速度過快對切割質(zhì)量的影響：1）可能導(dǎo)致未切割和火花。 2）有些區(qū)域可以切割，但有些區(qū)域不能切斷。 3）整個切割部分較厚，但不會產(chǎn)生熔化。 4）切削進給速度過快，導(dǎo)致板材及時切斷，切割部分顯示斜條紋路徑，下部產(chǎn)生熔體，如圖8-10所示。圖8-102。激光切割進給速度太慢對切割質(zhì)量的影響：1）切割板過度熔化，切割部分粗糙。 2）切口相應(yīng)加寬，整個區(qū)域在小圓角或尖角處熔化，不能獲得理想的切割效果。 3）低切削效率影響生產(chǎn)能力。 3.選擇合適的切削進給速度：切削速度可根據(jù)切削火花判斷：一般切削火花從上到下擴散。如果火花傾斜，進給速度太快，如果火花沒有擴散和更少，凝聚在一起，表明進給速度太慢，如圖所示，適當?shù)那懈钏俣龋懈蠲娉尸F(xiàn)線條更平滑，下部沒有熔化。圖8-118.3.9激光切割氣體和壓力的選擇在激光切割過程中，根據(jù)切割板的材料選擇不同的切割氣體。切割氣體的選擇及其壓力對激光切割質(zhì)量有很大影響。切割氣體的主要功能是：燃燒和散熱，及時吹掉切割產(chǎn)生的熔體，防止切割和熔化反彈進入噴嘴，保護聚焦透鏡。 1.切割氣體和壓力對切割質(zhì)量的影響：1）切割氣體有助于散熱并有助于燃燒，并且吹掉他熔化的材料，以獲得一個優(yōu)質(zhì)的切割部分。 2）當切割氣體壓力不足時，切割質(zhì)量會受到如下影響：切割過程中會產(chǎn)生熔化，無法提高切割速度，影響生產(chǎn)效率。 3）當切割氣體壓力過高時，對切割質(zhì)量的影響：當壓力高時，氣流過大，切割面粗糙，切口寬，氣流過大，切割部分部分熔化，形成良好的切割部分。 2.切割氣體壓力對穿孔的影響：1）當氣體壓力過低時，激光不易穿透切割板，并且沖壓時間增加，導(dǎo)致生產(chǎn)率低。 2）當氣體壓力過高時，滲透點熔化形成大熔點，從而影響切割質(zhì)量。 3）當激光鉆孔時，通常，較高的氣體壓力施加到薄板構(gòu)件的沖壓，并且較低的氣體壓力施加到厚板構(gòu)件的沖壓。 3.目前，不同材料和厚度的激光切割過程中穿孔和切割的氣體壓力如表8-3所示：表8-3材料普通碳鋼不銹鋼厚度穿孔壓力切割壓力穿孔壓力切割壓力11~21至31至25至21至21至31至25至31至21至2.51至26至41至1.51至21至36至50.8至1.20.8至1.51至36至60.3至0.80.3至11至36至80.2至0.50.2至0.8100.2至0.50.2至0.8，從表8-3所列數(shù)據(jù)可以看出，切割普通碳鋼時激光切割機的材料厚度越厚，壓力越低切割氣體在切割不銹鋼的同時，盡管切割氣體壓力不隨材料厚度變化，但切割氣體壓力始終處于高壓。 4.切割有機玻璃等材料時切割氣體的選擇：由于有機玻璃是一種易燃材料，為了使切割部分在激光切割過程中透明和明亮，切割氣體具有空氣選擇性，因此不易燃燒激光切割時。它也可以用N2切割，但成本相對較高。 5，模切板切割時切割氣體的選擇：切割模切板時，切割氣體由無油潔凈空氣制成，壓力一般為2-3巴，切割時無需打孔。簡而言之，激光切割過程中切割氣體和壓力的選擇必須根據(jù)切割過程中的實際情況進行調(diào)整。上面給出的數(shù)據(jù)僅是切割期間選擇的范圍。在特定應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體條件選擇不同的切割參數(shù)。 。 8.3.10激光切割功率對切割質(zhì)量的影響激光切割時，激光功率的選擇會影響切割質(zhì)量。切割功率需要根據(jù)切割板的材料和板的厚度來確定。功率太大或太小而無法獲得。良好的切割輪廓。 1.激光切割時，激光功率太小，導(dǎo)致無法切割。 2.當激光功率設(shè)置太大時，整個切割表面熔化，切口太大，無法獲得良好的切割質(zhì)量。 3.當激光功率設(shè)置不足時，將發(fā)生切割和熔化，并且切割部分將發(fā)生腫瘤缺陷。 4.適當?shù)募す夤β试O(shè)定，結(jié)合適當?shù)那懈顨怏w和壓力，可以實現(xiàn)良好的切割質(zhì)量而不會開裂。圖8-128.3.11冷水機組的安裝和調(diào)試1.冷水機組應(yīng)平穩(wěn)放置，并應(yīng)與墻壁保持一定距離。當冷卻器處于適當位置時，必須留出足夠的空間進入和離開空氣以防止冷卻器散熱。冷水機組到位后，先清理水箱內(nèi)的雜物，確保水箱清潔無雜質(zhì)，檢查水管系統(tǒng)的接頭是否擰緊，沒有松動，安裝水分配閥門到裝置的相應(yīng)連接口，并注意進出口的方向，連接進水口和出水口根據(jù)冷水機外殼上的標志，將它們連接到激光器的入口和出口。不要以錯誤的方向連接水管的入口和出口。在連接水管之前，確保冷水機外的管道沒有垃圾。和異物。 2.打開進水閥并向水箱加水。請注意，水的高度應(yīng)低于水箱上緣30~50mm，以防止水從水箱溢出。冷水機組不允許使用普通自來水。它應(yīng)該是純凈水或去離子水。否則，添加冷卻水會導(dǎo)致冷卻器的冷卻器和激光器的散熱器結(jié)垢，從而損壞機器的部件。 3.打開電源，檢查并確保設(shè)備中三相保護器的指示燈為綠色，調(diào)節(jié)水泵和風(fēng)扇的正反轉(zhuǎn)，并通電20分鐘，使內(nèi)部壓縮機的加熱器在正常運行之前自動預(yù)熱。 。 4.根據(jù)激光器對冷卻水溫度的要求，在操作面板上設(shè)置所需溫度。 5.在啟動機器之前，先打開循環(huán)水旁通閥，關(guān)閉出水閥，然后啟動機器，然后逐漸關(guān)閉旁通閥，打開并調(diào)節(jié)出水閥，直到水達到所需的流量和壓力。激光。如果水箱中的冷卻水不夠，應(yīng)及時補充。 6.當水溫達到控制溫度時，冷水機組會自動控制水溫，機組內(nèi)的水泵仍會運轉(zhuǎn)。 7.首次啟動時，調(diào)整水路系統(tǒng)中每個閥門的開度。在未來的啟動過程中，盡量不要調(diào)節(jié)水系統(tǒng)中的閥門。 8.在冷卻水的水溫和入口和出口水之間的壓力差達到激光器所需的值之后，可以打開激光器。 8.3.12飛行光路的調(diào)整切割機采用飛行光路，通過移動固定在懸臂和Z軸上的鏡子實現(xiàn)X和Y方向的光路。在處理過程中，隨著光學(xué)元件的運動和光路的變化，情況的變化將影響切割的質(zhì)量。正確調(diào)整光路系統(tǒng)是確保切割質(zhì)量的先決條件之一。光路調(diào)整的原理是光束必須平行于光學(xué)元件的運動方向并穿過光學(xué)元件的中心。應(yīng)該將X軸和Y軸光路的調(diào)整與激光是否通過短距離和長距離點在近距離和遠距離上平行于X和Y軸進行比較。通常，需要反復(fù)調(diào)整以獲得滿意的結(jié)果。在調(diào)整過程中要小心激光損壞，并要小心和耐心。