激光表面硬化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用

激光表面處理技術(shù)的使用使得低等級材料的高性能表面改性成為可能，實現(xiàn)了低成本零件制造和高性能表面的最佳組合，具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益。激光硬化依賴于材料基質(zhì)的熱傳導(dǎo)以進(jìn)行自冷卻和淬火。它不需要冷卻介質(zhì)和相關(guān)設(shè)備，成本低，對環(huán)境無污染。與傳統(tǒng)的淬火硬度相比，激光表面硬化后部件的表面硬度增加約20％，并且硬化層的深度通常為0.3-0.5mm。如果使用功率更高的激光，它可以達(dá)到1毫米。激光淬火的熱影響區(qū)小，淬火應(yīng)力和變形小，后續(xù)加工余量小，甚至一些工件可以在激光加工后直接使用。激光束的能量可以連續(xù)調(diào)節(jié)，沒有慣性。利用數(shù)控系統(tǒng)，可以局部硬化具有復(fù)雜形狀的部件和通過傳統(tǒng)方法難以處理的其他部件，并且可以對部件的不同部件執(zhí)行不同的激光硬化處理。由于激光表面處理的上述特性，它特別適用于在常規(guī)硬化處理如滲碳和碳氮共滲淬火，氮化和高中間感應(yīng)加熱淬火中難以實現(xiàn)的某些部件的表面及其局部位置。加強(qiáng)處理，在模具制造方面具有獨特的優(yōu)勢：可以用低檔模具鋼或鑄鐵代替高檔模具鋼，用國產(chǎn)模具鋼代替進(jìn)口模具鋼，可以進(jìn)行加固修復(fù)（再制造工程）模具，降低模具制造成本。激光表面硬化技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用可以集設(shè)計，材料選擇，模具制造，檢驗，修復(fù)等技術(shù)，大大縮短設(shè)計和制造周期，降低生產(chǎn)成本，改變模具制造方法，最后整合和提升整個模具行業(yè)。水平。這些優(yōu)點是現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)無法比擬的，無論是技術(shù)上還是經(jīng)濟(jì)上以及服務(wù)上。例如，SC6350微托架縱截面厚板拉絲模由Cr12MoV材料制成，由12個插件組成。由于在插入件的制造期間大的淬火變形，因此需要二次加工。 “，接縫的影響??，模具的加工成本高，周期長，零件容易”，燃燒的現(xiàn)象，一直無法解決。模具表面經(jīng)激光淬火。原始Cr12MoV和其他材料的12個嵌體被鑄造成球墨鑄鐵QT600-2。模具表面經(jīng)過激光強(qiáng)化。模具的硬度為58-62HRC。淬火后，模具不變形。只需擦亮表面并使用即可。與原始制造工藝相比，經(jīng)過模具激光處理后，材料節(jié)省40％~60％，加工時間和刀具成本降低30％，使用壽命大大提高。特別值得注意的是，厚板拉絲模具制造的部件，燃燒的技術(shù)問題，世界上沒有很好的解決方案，激光表面強(qiáng)化工藝有效地解決了這一技術(shù)問題，改善了技術(shù)問題。沖壓件的表面質(zhì)量和尺寸精度滿足厚板拉絲模具的使用要求，使得模具設(shè)計中的材料選擇更加廣泛。例如，微型車蓋沖壓件最初由灰鑄鐵HT300制成，硬度僅為28-32HRC。使用模具時，只需修復(fù)幾十件甚至幾件工件，嚴(yán)重影響加工進(jìn)度，增加勞動強(qiáng)度。通過激光淬火和強(qiáng)化模具表面后，硬度可以達(dá)到58HRC以上，大大提高了模具的使用壽命。實驗表明，在連續(xù)沖壓5000次沖壓后，不必繼續(xù)沖壓。