鈑金加工中常用的術(shù)語

[文本]退火是將金屬材料加熱到一定溫度的過程，并且在冷卻一段時(shí)間后，將其在空氣中緩慢冷卻至低于500度以在空氣中冷卻。根據(jù)鋼的成分和加工目的，退火可分為完全退火。 ，等溫退火，球化退火和消除應(yīng)力退火。退火和正火的目的是：A：用于切削的軟化鋼。 B：消除殘余應(yīng)力，防止鋼材變形和開裂。 C：細(xì)化晶粒并改善結(jié)構(gòu)以改善鋼的機(jī)械性能。 D：準(zhǔn)備最后的熱處理。 3.5.2正火或正火是將鋼件加熱到一定溫度，保溫后從爐內(nèi)取出冷卻的操作過程。與退火相比，正火還原具有以下優(yōu)點(diǎn)：A：退火比正火冷卻快B：正火后微觀組織比退火更精細(xì)，硬度和強(qiáng)度高于退火。規(guī)范化的主要應(yīng)用是：（1）。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)部件，作為最終熱處理（2）。對(duì)于低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼，作為預(yù)熱處理，可以獲得適當(dāng)?shù)挠捕扔糜谇懈睢?（3）。對(duì)于過共析鋼，可以抑制或消除網(wǎng)狀滲碳體的形成，從而在進(jìn)一步的球化退火中可以獲得良好的球化結(jié)構(gòu)。 .3.5.3淬火和淬火是將鋼加熱到一定溫度并在保溫后迅速冷卻的加工方法。淬火的目的是獲得馬氏體并改善鋼的機(jī)械性能。常用的淬火方法如下：?jiǎn)我捍慊鸱椒ㄊ侵笇⒓訜岬墓ぜ湃氪慊鸾橘|(zhì)中。將操作方法??冷卻至室溫。然而，在連續(xù)冷卻至室溫的過程中，水淬火易于變形和開裂，并且油淬火容易導(dǎo)致硬度不足或硬度不均勻。 B：雙液淬火方法是指在一定溫度下在水中淬火加熱的工件。當(dāng)從水中取出并立即轉(zhuǎn)移到油冷卻操作過程時(shí)，該過程可以有效地防止鋼中出現(xiàn)裂縫。 C：分級(jí)淬火方法是指首先在硝酸鹽或堿浴中在0至260度的溫度下的鋼件。在表面溫度和芯的溫度降低之后冷卻，稍微停留，然后在空氣中取出冷卻過程。 D：等溫淬火是指將鋼淬火至略高于Ms溫度的鹽浴中?；驂A浴，保溫足夠長的時(shí)間，然后在空氣中冷卻。 E：局部淬火方法是指對(duì)鋼部件F進(jìn)行淬火的操作：回火是指將淬火鋼加熱至沒有超過Ac1臨界溫度的熱處理操作然后冷卻?；鼗鸬闹饕康氖牵海?）降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。 （2）。獲得工件（3）所需的機(jī)械性能。穩(wěn)定工件尺寸（4）。對(duì)于難以通過火化軟化的合金鋼，在淬火后在高溫下進(jìn)行回火處理，使得鋼中的碳化物適當(dāng)?shù)鼐奂?，并且硬度降低以便于切割過程。根據(jù)回火溫度范圍，回火可分為以下三種類型：低溫回火（0~250度），中溫回火（350~500度），高溫回火（500~650）3.5.4表面淬火表面淬火是通過將快速加熱與即時(shí)淬火和冷卻相結(jié)合來實(shí)現(xiàn)的，即利用快速加熱使鋼材表面快速達(dá)到淬火溫度，而無需等待熱量傳遞到中心，快速冷卻，因此表面硬化成馬氏體，中心仍然未被淬火。表面需要高強(qiáng)度，硬度，耐磨性和疲勞極限，而芯仍然保持足夠的可塑性和韌性。工業(yè)中最常見的表面淬火方法是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱g表面淬火。 。 3.5.5化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理是指在一定介質(zhì)中加熱和絕緣工件，使介質(zhì)中的活性原子滲透到工件表面，改變工件的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。表面，使工件表面有一些特殊的A熱處理工藝，用于機(jī)械或物理化學(xué)性能。通常有滲碳，氮化，碳氮共滲等.A：滲碳是將碳原子滲透到鋼表面的過程，其目的是使工件表面具有高硬度。并且耐磨，而芯仍然保持一定的強(qiáng)度和高韌性和可塑性。滲碳劑可分為氣體滲碳，回滲和液體滲碳。 B：氮化：這是一種將氮原子滲透到鋼表面以提高表面硬度和耐磨性，并提高疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的過程。 C：碳氮共滲：同時(shí)將碳和氮滲透到鋼表面的過程常用的方法是中溫氣體碳氮滲透和低溫氣體碳氮共滲。中溫氣體碳氮共滲的目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲的主要目的是增加鋼。耐磨性和抗咬合性。