熱處理變形是鈑金加工和生產(chǎn)中的重要過程

[文本]熱處理變形是鈑金加工生產(chǎn)中的重要過程。熱處理變形有兩種類型：一種是尺寸變化，另一種是零件幾何形狀變化。熱處理技術(shù)不同，零件尺寸和幾何形狀的變形和抗變形方法也不同。在通過熱處理的奧氏體化過程中，保持時(shí)間越長且溫度越高，則奧氏體中溶解的碳越多，并且由馬氏體相變引起的膨脹越大。冷卻時(shí)，馬氏體膨脹，然后是上貝氏體，下貝氏體和菱鐵礦的體積變化很小。在低溫下回火時(shí)，馬氏體收縮，收縮量與過飽和碳含量成正比。在室溫下加熱至200°C時(shí)，部分殘留奧氏體將轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體并膨脹。但是，由于馬氏體在200°C附近分解，這種膨脹性能幾乎沒有變化。在常規(guī)熱處理中，零件形狀變化的主要原因是在熱處理加熱和淬火過程中出現(xiàn)的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。與加熱爐相比，加熱速度太快，零件太大，零件各部分的溫度不同，這會(huì)導(dǎo)致金屬板的熱變形。在絕緣過程中，鈑金加工的殘余應(yīng)力會(huì)釋放并變形，并且零件的重量也會(huì)引起變形。在冷卻過程中，由于零件不同部分的冷卻速度不同，會(huì)形成熱應(yīng)力并使零件變形。即使冷卻速率相同，表面上的冷卻也總是快的，而心臟上的冷卻總是慢的。因此，先前變形的表面使未變形的芯塑性變形。如果材料中合金成分偏析或表面脫碳，則相變應(yīng)力會(huì)更加不均勻，并且很可能導(dǎo)致零件變形。另外，如果零件的厚度不均勻，則冷卻速度也會(huì)不同。